單梁起重機(jī)的主結(jié)構(gòu)是由鋼結(jié)構(gòu)焊接件構(gòu)成的。因此常用的材料是鋼板和型鋼等等。這些材料買回來(lái)的時(shí)候由于鋼材的特殊性質(zhì)在空氣中久置之后表面將與空氣中的氧氣和水反應(yīng)或多或少會(huì)產(chǎn)生一層銹蝕也就是氧化皮。

然而制造單梁起重機(jī)所采用的鋼結(jié)構(gòu)的厚度一般只有6-12mm相對(duì)其他鋼材而言比較薄再加上鋼材本身存在負(fù)公差所以銹蝕是不容忽視的問(wèn)題它對(duì)單梁起重機(jī)的質(zhì)量以及使用安 全方面都有很大的影響同時(shí)，表面的氧化層和銹蝕對(duì)起重機(jī)的噴涂壽命也有非常大的影響，因?yàn)殇P蝕和氧化層容易剝落，所以如果在噴漆前，不將氧化層和銹蝕除去，后面油漆層就會(huì)和氧化層一起發(fā)生脫落，脫落之后，不僅影響起重機(jī)的美觀，也會(huì)導(dǎo)致鋼材表面失去保護(hù)而進(jìn)一步發(fā)生銹蝕，給起重機(jī)的結(jié)構(gòu)帶來(lái)威脅。

單梁起重機(jī)制造所使用的鋼材在焊接加工之前，應(yīng)該先進(jìn)行表面預(yù)處理工作，即將表面的銹蝕、氧化皮、油污等處理干凈，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的sa2.5等級(jí)。要想達(dá)到符合起重機(jī)噴涂的除銹等級(jí)和表面粗糙度要求，采用手工除銹是不能滿足的，須采用噴射法，即干噴砂、噴丸和拋丸，這三種方法中常采用又屬拋丸。在做完拋丸除銹之后，應(yīng)在2小時(shí)之內(nèi)給鋼材表面噴涂一層防銹底漆，國(guó)內(nèi)一般采用環(huán)氧富鋅底漆。這種底漆對(duì)后續(xù)的鋼材焊接加工影響較小，且對(duì)鋼材的表面保護(hù)時(shí)間持續(xù)較長(zhǎng)。